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      2013年8月28日，我公司自主設(shè)計和制造的“新一代年產(chǎn)萬噸級聚羧酸減水劑生產(chǎn)線”正式順利通過用戶單位伊犁華軒環(huán)?？萍加邢薰窘M織的在伊犁舉行的驗收大會，并正式交付使用。驗收形式分為驗收匯報會議和生產(chǎn)現(xiàn)場驗收，驗收小組成員由用戶單位管理代表、股東代表以及技術(shù)專家組成，首先在會議室聽取了我方的驗收匯報，隨后一行前往用戶生產(chǎn)基地，查看了生產(chǎn)線的運行狀況，對比驗收內(nèi)容的各項特征與技術(shù)指標。經(jīng)過對各方面細致的評估后，驗收小組一致認定該生產(chǎn)線符合建設(shè)要求，滿足相應(yīng)工作性能和指標。用戶最終在《生產(chǎn)線交付確認書》予以簽字認可。

      該生產(chǎn)線是繼2012年9月一期聚羧酸減水劑復(fù)配生產(chǎn)線交付后完成的二期建設(shè)內(nèi)容，經(jīng)過近一年的設(shè)計、調(diào)試、安裝、升級與完善，現(xiàn)已成功通過驗收。該生產(chǎn)線集生產(chǎn)設(shè)備、能源系統(tǒng)、合成工藝、復(fù)配應(yīng)用技術(shù)、自動化生產(chǎn)及視頻監(jiān)控于一體，將合成和復(fù)配一體化，短流程的自動化生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)過程簡單化；取消傳統(tǒng)鋼平臺人工投料生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)人工滴加工藝，提高了生產(chǎn)效率和安全性，降低勞動強度和人工成本；建立了全封閉、無污染的全套生產(chǎn)技術(shù)體系，實現(xiàn)“廢水、廢氣、廢渣”三廢零排放；取消了傳統(tǒng)鍋爐，綠色環(huán)保；生產(chǎn)線安裝與拆卸方便、快捷，可快速實現(xiàn)易地生產(chǎn)，反應(yīng)釜壽命高且高耐蝕，這在減水劑成套生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中居于領(lǐng)先地位，其整體技術(shù)應(yīng)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

      由于在國內(nèi)業(yè)界屬于首創(chuàng)，并無經(jīng)驗可供借鑒和參考，因而生產(chǎn)線從概念到設(shè)計到正常調(diào)試和安裝到最終投放生產(chǎn)，經(jīng)歷曲折和漫長的探索過程。提出聚羧酸減水劑生產(chǎn)線“云制造”概念并指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計的馬教授表示，科研就是一個不斷失敗的反復(fù)過程。高端技術(shù)不是一日之功，要有長期準備。生產(chǎn)線建設(shè)項目負責人表示，“這個設(shè)備安裝調(diào)試過程融合了很多創(chuàng)新技術(shù)，沒有既得經(jīng)驗，摸著石頭過河，問題一個接一個，需要不停地研討，好在參與人員都很團結(jié)，不畏辛苦，并積累了目前國內(nèi)唯一的第一手資料，每個過程和細節(jié)都是小心翼翼，即便是驗收階段，我們的人員在各環(huán)節(jié)的工作以及試生產(chǎn)絲毫沒有馬虎?！?/span>
      除了工藝和設(shè)備的突破以及多學(xué)科的交叉融合創(chuàng)新，該套生產(chǎn)線的成功驗收是公司堅持產(chǎn)學(xué)研合作模式的又一重大成功范例，標志著公司從材料產(chǎn)品和服務(wù)延伸至生產(chǎn)線裝備創(chuàng)新設(shè)計與制造，開創(chuàng)性地為客戶提供全方位解決方案，產(chǎn)能達到以“萬”為單位的量級，可依客戶需求進行定制化設(shè)計，實現(xiàn)客戶價值、經(jīng)濟效益與社會責任的高度統(tǒng)一。